Tips pemeliharaan instrumen kimia: Pneumatic Control Valve Failure Response Strategy Dijelaskan

Katup kontrol pneumatik: analisis lengkap dari kegagalan umum dan strategi solusi yang efisien

Dalam bidang otomatisasi industri, katup kontrol pneumatik sangat penting, tetapi sering karena berbagai jenis kegagalan untuk mempengaruhi produksi.Berikut adalah analisis rinci dari kegagalan umum dan strategi tanggapannya.

A. Keadaan macet

Fenomena kegagalan

Saat katup pengatur tersumbat, aliran media benar-benar tersumbat.menyimpang dari kisaran penyesuaian normal.

Analisis penyebab:

1Konstruksi pipa atau penggunaan jangka panjang, slag pengelasan internal, serpihan besi dan kotoran lainnya mudah terkumpul di pintu gas dan bagian panduan, menghalangi perjalanan media.

2Jika pengemasan dipasang terlalu erat selama pemeliharaan, gesekan gerakan batang katup meningkat secara signifikan, menghasilkan tindakan yang sulit dari katup kontrol, yang mengarah ke jamming.

Solusi

1Cobalah untuk cepat beralih katup pengatur, dengan bantuan dampak cairan untuk mencuci keluar penyumbatan, memulihkan aliran medium.

2. Klem batang katup dengan kunci pipa, dan putar positif dan negatif di bawah tekanan sinyal eksternal untuk membantu spool melompat di atas tempat macet.

3. Jika metode di atas tidak valid, Anda dapat dengan benar meningkatkan tekanan sumber eksternal, meningkatkan daya penggerak, dan berulang kali mempromosikan batang katup; masih tidak dapat diselesaikan,Kebutuhan personel profesional untuk membongkar dan membersihkan.

B. Risiko kebocoran

Fenomena kegagalan

1. kebocoran internal: ketika katup ditutup, ada kebocoran media antara spool katup dan kursi katup, dan kontrol aliran tidak diizinkan.

2. kebocoran kemasan: kotak kemasan di media kebocoran, yang mengakibatkan kehilangan material dan polusi lingkungan.

3. Kebocoran deformasi spool dan kursi: bentuk spool dan kursi berubah, celah, memicu kebocoran.

Analisis penyebab

1Kebocoran internal: batang katup dari katup terbuka terlalu panjang atau batang katup dari katup tertutup terlalu pendek, sehingga spool katup dan kursi katup tidak dapat melekat erat.

2Kebocoran kemasan: suhu tinggi, tekanan tinggi dan lingkungan cairan permeabilitas tinggi, deformasi plastik kemasan, kontak yang tidak merata dengan batang katup, kinerja penyegelan berkurang.

3Kebocoran spool katup dan deformasi kursi: erosi oleh media korosif, dampak cairan kecepatan tinggi dan keausan jangka panjang, kerusakan dan deformasi material spool dan kursi.

Solusi

1Kebocoran internal:

Ukur dan atur panjang batang katup dengan tepat untuk memastikan bahwa gulungan dan kursi katup bersentuhan erat.

2Kebocoran kemasan:

Perbaiki bagian atas kotak pengisi, tambahkan cincin perlindungan logam tahan korosi di bagian bawah, selesaikan permukaan kontak, dan pilih kemasan grafit yang fleksibel.

3: Kebocoran deformasi spool dan kursi

Pilih bahan yang tahan korosi, buang produk yang cacat, dan ganti bagian-bagian baru jika rusak parah.

C. Masalah osilasi

Fenomena kegagalan

Getaran yang tidak teratur dan tidak stabil terjadi ketika katup pengatur bekerja, mempengaruhi umur katup dan stabilitas sistem.

Analisis penyebab

1Kekakuan pegas yang tidak cukup, tidak mampu memberikan kekuatan respons yang stabil untuk gulungan katup.

2Sinyal keluar tidak stabil, dan katup kontrol menerima perintah yang salah.

3Frekuensi inheren katup sama dengan frekuensi sistem, menghasilkan resonansi.

4. pipa dan getaran dasar ditransfer ke katup pengatur.

5Pilihan yang salah, resistensi aliran besar ketika katup bekerja pada pembukaan kecil.

Solusi

1. Ganti katup pengatur dengan pegas kekakuan besar jika terjadi osilasi kecil.

2Ketika pipa dan dasar bergetar, meningkatkan struktur pendukung untuk mengurangi transmisi getaran.

3Jika osilasi disebabkan oleh resonansi, ganti katup pengatur dengan frekuensi yang tepat.

4Pemilihan yang salah, kemudian pemilihan ulang, atau penggunaan kontrol rentang terpisah, katup sub-ibu dan strategi lainnya.

D. Tidak ada krisis aksi

Penampilan kegagalan

Sinyal normal dan sumber gas tidak merespons, tidak dapat dibuka atau ditutup secara normal, sangat mempengaruhi kontrol otomatisasi sistem.

Analisis penyebab

1Sumber gas tidak terbuka atau rusak, saluran udara tersumbat, katup pengurangan tekanan tersumbat atau gagal.

2. Positioner atau converter kegagalan, tidak dapat secara akurat mengkonversi sinyal kontrol.

3. spool katup jatuh, lentur batang katup atau pecah.

Solusi

1Periksa peralatan sumber gas dan sesuaikan katup pengurangan tekanan dengan tekanan yang ditentukan.

2Periksa konektor posisi, pipa, pemeliharaan lubang amplifikasi, lubang gas.

3. Spool off atau kerusakan batang, membongkar katup untuk memperbaiki atau mengganti bagian.

E. Aksi tidak stabil kekacauan

Penampilan kegagalan

Tindakan katup kontrol berfluktuasi secara signifikan, tidak dapat menyesuaikan dengan tepat sesuai dengan sinyal yang ditetapkan, dan akurasi kontrol sistem menurun.

Analisis penyebab

1Tekanan sumber gas tidak stabil, dan kekuatan pendorong kadang-kadang besar dan kadang-kadang kecil.

2. sinyal output regulator tidak stabil.

3. ketahanan gesekan gerakan batang katup besar, seperti pengemasan terlalu ketat dan bagian berkarat.

4. haus dan robek dari amplifier katup bola di positioner, kebocoran sinyal.

Solusi

1Periksa pipa sinyal, dll, untuk menghilangkan titik kebocoran dan menstabilkan tekanan sumber gas.

2- Klem bagian yang longgar dan tambahkan pelumas ke bagian dengan gesekan tinggi.

F. kesulitan gerak lambat

Penampilan yang Salah

Batang katup bergerak perlahan dan merespons sinyal masukan dengan keterlambatan, mempengaruhi kinerja kontrol real-time dari sistem.

Analisis penyebab

1Membran pneumatik rusak dan daya tidak cukup.

2. kinerja respon lemah dari posisier.

3Ada penyumbatan di dalam katup pengatur.

4Kualitas kemasan yang buruk atau pengisian yang terlalu ketat.

Solusi

1Ganti membran pneumatik yang rusak.

2- Sesuaikan atau ganti posisi.

3Bersihkan penyumbatan di dalam katup pengatur.

4- Sesuaikan kelenjar pengemasan atau ganti pengemasan.

Dengan menganalisis dan memecahkan kegagalan umum ini, dapat secara efektif melindungi operasi produksi industri yang stabil, meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya.Saya berharap konten di atas pada staf yang relevan untuk membantu.