Tips pemeliharaan instrumen kimia: Pneumatic Control Valve Failure Response Strategy Dijelaskan

Dalam bidang otomatisasi industri, katup kontrol pneumatik sangat penting, tetapi sering karena berbagai jenis kegagalan untuk mempengaruhi produksi.Berikut adalah analisis rinci dari kegagalan umum dan strategi tanggapannya.

Saat katup pengatur tersumbat, aliran media benar-benar tersumbat.menyimpang dari kisaran penyesuaian normal.

• Pembangunan pipa atau penggunaan jangka panjang, slag pengelasan internal, serpihan besi dan kotoran lainnya mudah terkumpul di pintu gas dan bagian panduan, menghalangi perjalanan media.
• Jika pengemasan dipasang terlalu erat selama pemeliharaan, gesekan gerakan batang katup meningkat secara signifikan, menghasilkan tindakan yang sulit dari katup kontrol, yang mengarah pada penyumbatan.

• Cobalah untuk dengan cepat beralih katup pengatur, dengan bantuan dampak cairan untuk mencuci penyumbatan, mengembalikan aliran media.
• Klem batang katup dengan kunci pipa, dan putar positif dan negatif di bawah tekanan sinyal eksternal untuk membantu spool melompat di atas tempat macet.
• Jika metode di atas tidak valid, Anda dapat dengan benar meningkatkan tekanan dari sumber eksternal, meningkatkan daya pendorong, dan berulang kali mempromosikan batang katup; masih tidak dapat diselesaikan,Kebutuhan personel profesional untuk membongkar dan membersihkan.

• Kebocoran internal: ketika katup ditutup, ada kebocoran media antara gulungan katup dan kursi katup, dan kontrol aliran tidak diizinkan.
• Kebocoran kemasan: kotak kemasan di media kebocoran, mengakibatkan kehilangan material dan polusi lingkungan.
• Kebocoran deformasi spool dan kursi: bentuk spool dan kursi berubah, celah, memicu kebocoran.

• Kebocoran internal: batang katup dari katup udara terbuka terlalu panjang atau batang katup dari katup udara tertutup terlalu pendek, sehingga gulungan katup dan kursi katup tidak dapat melekat erat.
• Kebocoran kemasan: suhu tinggi, tekanan tinggi dan lingkungan cairan permeabilitas tinggi, deformasi plastik kemasan, kontak yang tidak merata dengan batang katup, kinerja penyegelan berkurang.
• Kebocoran spool katup dan deformasi kursi: erosi oleh media korosif, dampak cairan kecepatan tinggi dan keausan jangka panjang, kerusakan dan deformasi material spool dan kursi.

• Kebocoran internal:
  • Ukur dan atur panjang batang katup dengan tepat untuk memastikan bahwa gulungan dan kursi katup bersentuhan erat.
• Kebocoran kemasan:
  • Perbaiki bagian atas kotak pengisi, tambahkan cincin perlindungan logam tahan korosi di bagian bawah, selesaikan permukaan kontak, dan pilih kemasan grafit yang fleksibel.
• Kebocoran deformasi spool dan kursi
  • Pilih bahan yang tahan korosi, buang produk yang cacat, dan ganti bagian-bagian baru jika rusak parah.

Getaran yang tidak teratur dan tidak stabil terjadi ketika katup pengatur bekerja, mempengaruhi umur katup dan stabilitas sistem.

• Kekakuan pegas yang tidak cukup, tidak dapat memberikan kekuatan respons yang stabil untuk gulungan katup.
• Sinyal keluar tidak stabil, dan katup kontrol menerima perintah yang salah.
• Frekuensi inheren katup sama dengan frekuensi sistem, menghasilkan resonansi.
• Piping dan getaran dasar ditransfer ke katup pengatur.
• Pemilihan yang tidak benar, resistensi aliran yang besar ketika katup bekerja pada pembukaan kecil.

• Ganti katup pengatur dengan pegas kekakuan besar jika terjadi osilasi kecil.
• Ketika pipa dan dasar bergetar, tingkatkan struktur pendukung untuk mengurangi transmisi getaran.
• Jika osilasi disebabkan oleh resonansi, ganti katup pengatur dengan frekuensi yang sesuai.
• Pemilihan yang tidak benar, kemudian pemilihan ulang, atau penggunaan kontrol rentang terpisah, katup sub-ibu dan strategi lainnya.

Sinyal normal dan sumber gas tidak merespons, tidak dapat dibuka atau ditutup secara normal, sangat mempengaruhi kontrol otomatisasi sistem.

• Sumber gas tidak terbuka atau rusak, saluran udara tersumbat, katup pengurangan tekanan tersumbat atau gagal.
• Kegagalan posisi atau konverter, tidak dapat mengubah sinyal kontrol dengan akurat.
• Kerucut katup jatuh, lentur batang katup atau pecah.

• Periksa peralatan sumber gas dan sesuaikan katup pengurangan tekanan dengan tekanan yang ditentukan.
• Periksa konektor posisi, pipa, perawatan lubang amplifikasi, lubang gas.
• Kerusakan spool atau batang, bubarkan katup untuk memperbaiki atau mengganti bagian.

Tindakan katup kontrol berfluktuasi secara signifikan, tidak dapat menyesuaikan dengan tepat sesuai dengan sinyal yang ditetapkan, dan akurasi kontrol sistem menurun.

• Tekanan sumber gas tidak stabil, dan kekuatan pendorong kadang-kadang besar dan kadang-kadang kecil.
• Sinyal output regulator tidak stabil.
• Resistensi gesekan gerakan batang katup besar, seperti pengemasan terlalu ketat dan bagian-bagian berkarat.
• Pakai dan robek katup bola amplifier di positioner, kebocoran sinyal.

• Periksa pipa sinyal, dll, untuk menghilangkan titik kebocoran dan menstabilkan tekanan sumber gas.
• Klem bagian yang longgar dan tambahkan pelumas ke bagian dengan gesekan tinggi.

Batang katup bergerak perlahan dan merespons sinyal masukan dengan keterlambatan, mempengaruhi kinerja kontrol real-time dari sistem.

• Membran pneumatik rusak dan daya tidak cukup.
• Kinerja respon yang lemah dari posisier.
• Ada penyumbatan di dalam katup pengatur.
• Kualitas kemasan yang buruk atau pengisian yang terlalu ketat.

• Ganti membran pneumatik yang rusak.
• Sesuaikan atau ganti posisi.
• Bersihkan penyumbatan di dalam katup pengatur.
• Sesuaikan kelenjar pengemasan atau ganti pengemasan.

Dengan menganalisis dan memecahkan kegagalan umum ini, dapat secara efektif melindungi operasi produksi industri yang stabil, meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya.Saya berharap konten di atas pada staf yang relevan untuk membantu.